Пружина передняя JJS1173 JUST DRIVE



Основная информация
Предложения
Вероятность
95%
Наличие
8 шт.
Отгрузка
9 - 11 апреля
Вероятность
91%
Наличие
8 шт.
Отгрузка
8 - 10 апреля
Возможные замены
Вероятность
90%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
8 - 10 апреля
Вероятность
90%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
7 - 9 апреля
Вероятность
98%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
завтра в 19:30
Вероятность
95%
Наличие
6 шт.
Отгрузка
20 - 22 мая
Вероятность
95%
Наличие
4 шт.
Отгрузка
19 - 22 апреля
Вероятность
90%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
8 - 10 апреля
Вероятность
97%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
24 апреля
Вероятность
95%
Наличие
67 шт.
Отгрузка
19 - 22 апреля
Вероятность
95%
Наличие
5 шт.
Отгрузка
19 - 22 апреля
Вероятность
95%
Наличие
26 шт.
Отгрузка
7 - 9 апреля
Вероятность
90%
Наличие
2 шт.
Отгрузка
7 - 9 апреля
Вероятность
98%
Наличие
16 шт.
Отгрузка
завтра в 19:30
95%
20 шт.
19 - 22 апреля
Вероятность
95%
Наличие
20 шт.
Отгрузка
19 - 22 апреля
Информация о товаре
Описание
Пружина передняя JUST DRIVE JJS1173
Процесс производства пружин JUST DRIVE:
1. Подготовка сырья: стальная проволока в бухтах надевается на катушку.
2. Формирование пружины (процесс навинчивания): стальная проволока с катушки подается на станок, после чего начинается процесс навинчивания. На выходе получается готовая спираль.
3. Первичная закалка (отпуск пружины): пружины в горизонтальном положении подаются в печь накаливания. Производится средний отпуск заготовки при температуре 410 С в течение 60 минут (происходит снижение твердости заготовки приблизительно на 40HRV).
4. Дробеструйная обработка: заготовки, прошедшие первичный отпуск, помещаются в кабину по дробеструйной обработке. Данная процедура необходима для снятия дефектов предыдущих процессов обработки. Под действием множества дробинок поверхностный слой детали упрочняется.
5. Сжатие: после дробеструйной обработки заготовку укрепляют при помощи воздействия физического давления.
6. Тестовые испытания: проводятся в специально отведенной тестовой лаборатории, где при помощи дефектоскопа заготовки поверяют на предмет сколов и царапин, а так же других дефектов, дополнительно производят замеры образцов. На следующем этапе заготовки подвергаются испытаниям на статику и динамику при помощи специальных тест-машин, именно через них вся информация выводится на компьютер.
7. Вторичная закалка: после проведения тестовых испытаний, заготовки проходят вторичную закалку (вторичный отпуск). Так же, как и в первом случае, производится средний отпуск заготовки, но уже при температуре 360 С в течении 50 минут.
8. Покраска: осуществляется в специальных покрасочных кабинах, краска наносится в три слоя, после покраски заготовки проходят сушку.
9. Маркировка: производится в помещении склада готовой продукции при помощи специального станка.
Основная информация